一、脈沖袋式除塵器的清灰裝置組成：

脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，另一端連接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開(kāi)啟。

二、脈沖袋式除塵器的清灰裝置工作原理：


所以脈沖袋式除塵器的清灰效果主要受脈沖噴吹壓力、噴吹時(shí)間（脈沖寬度）、脈沖閥氣包容積和噴吹管噴嘴與濾袋及進(jìn)口端面距離的影響。

1.噴吹壓力

（1）　如果噴吹壓力不足，導(dǎo)致進(jìn)入除塵布袋的噴吹力度不夠，不能克服粉塵在除塵布袋表面的吸附力，使清灰效果不好，導(dǎo)致除塵布袋內(nèi)外壓差增加，減少除塵布袋壽命，降低除塵效率。

（2）在脈沖布袋除塵器噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過(guò)高，也會(huì)出現(xiàn)過(guò)度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即袋式除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象，同時(shí)耗氣量增加，浪費(fèi)能源。

2.脈沖寬度

脈沖寬度即為噴吹時(shí)間，可以根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的工作環(huán)境，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值選取合適的脈沖寬度和脈沖周期。

（1）一般噴吹時(shí)間越長(zhǎng)，噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量也越多，清灰效果好；

（2）但噴吹時(shí)間增加到一定值后，對(duì)清灰效果的影響并不明顯。

圖7為QMF—100型脈沖閥在過(guò)濾速度和入口含塵濃度一定時(shí)，不同噴吹壓力下，噴吹時(shí)間和除塵器壓降的關(guān)系。開(kāi)始，隨噴吹時(shí)間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時(shí)間達(dá)到一定值時(shí)，壓降下降很少；但壓縮空氣量卻成倍增加。因此想通過(guò)調(diào)節(jié)噴吹時(shí)間來(lái)降低除塵器的壓降是有限的，一般噴吹時(shí)間在0.1s—0.2s，通常取0.15s。

3.噴吹管與噴吹孔、噴吹距離

噴吹管是一根無(wú)縫耐壓管，上面按照濾袋多少開(kāi)有若干噴吹孔口。噴吹管的技術(shù)要點(diǎn)在于噴吹管直徑、開(kāi)孔數(shù)量、開(kāi)孔大小以及噴吹中心到濾袋口距離要相互匹配。如果設(shè)計(jì)和選用不當(dāng)，就會(huì)影響清灰效果。為了保證咱們的清灰效果，通常都是通過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取的。

一般認(rèn)為噴吹孔口應(yīng)小于18個(gè)，開(kāi)孔為直徑8-32mm，噴吹管距離袋口200-400mm為宜。

4.除塵布袋在花板上的布置

花扳孔間距直接關(guān)系到除塵布袋間距，如除塵布袋間距太近，不但除塵布袋間、除塵布袋與壁板間會(huì)碰撞磨損，而且影響箱體氣流上升速度，導(dǎo)致除塵布袋局部過(guò)濾負(fù)荷太高和清灰力度不足，易造成設(shè)備阻力大，最終降低除塵布袋壽命，影響設(shè)備使用效果。

如果兩個(gè)除塵布袋間距過(guò)大，造成體積龐大，材料浪費(fèi)，所以要針對(duì)不同的粉塵，含塵濃度，合理確定除塵布袋的間距，提高除塵效率。