針對噴漆廢氣的特點(diǎn),應(yīng)業(yè)主的要求并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀認(rèn)為采取吸附-催化燃燒法來處理“三苯”等有機(jī)廢氣比較合理,由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分,因此在吸附床前應(yīng)增加預(yù)處理部分以除去漆物和水分。采用除漆脫水裝置結(jié)合活性炭纖維吸附-催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程,由于整個系統(tǒng)集吸附-脫附-催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行,吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu),正常運(yùn)行時,處在脫附狀態(tài)的只有一個單元,而其它單元處于吸附或冷卻狀態(tài);有機(jī)廢氣收集后經(jīng)過濾器進(jìn)入n-1個單元吸附,凈化后氣體排入空氣。
安裝詳解催化燃燒設(shè)備
安裝詳解催化燃燒設(shè)備
某家具廠主要產(chǎn)品為辦公用品,全部出口,生產(chǎn)車間配有1條噴漆流水線和1個噴漆室(配有2個噴)。噴漆室尺寸為:3500×2000,排氣量按14000m3/h設(shè)計;溶劑使用熱固化型、丙烯樹脂類,消耗量為15kg/h,溶劑中甲苯的釋放量為4.5kg/h,預(yù)測總排氣中甲苯的濃度為300mg/m3。涂料中的有機(jī)溶劑大部分在噴漆室內(nèi)蒸發(fā),產(chǎn)生的漆霧粒徑在20～200mm之間。該廠的噴漆室配有水簾洗滌裝置,由于噴漆廢氣主要含涂料粉塵和“三苯”,難溶于水,因此僅采用水簾洗滌的辦法處理效率很低,一般達(dá)不到環(huán)保有關(guān)要求,漆物的去除率只有50%“,三苯”的去除率不到10%。后來該廠采用在水簾洗滌后用顆粒炭固定床來處理,由于未采取再生處理裝置,約1.5個月左右就需更新新炭,這樣操作不僅運(yùn)行費(fèi)用高,而且操作麻煩。