單機(jī)袋式除塵器的選型看似簡(jiǎn)單，實(shí)際并不簡(jiǎn)單，一套成功的除塵器系統(tǒng)，前期必然要經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計(jì)與測(cè)量，只有充分了解的粉塵的性質(zhì)，掌握了現(xiàn)場(chǎng)的工況才能對(duì)布袋除塵器的性能做出叛斷。所以單機(jī)袋式備采購(gòu)前的選型工作是十分有必要，也是十分重要的（切忌找選型經(jīng)驗(yàn)匱乏的廠家）。華康環(huán)保專家為您講解單機(jī)袋式除塵器的選型技巧：

1.首先確定一下單機(jī)袋式除塵器的清灰方式：?jiǎn)螜C(jī)袋式除塵器常用的清灰方法有反吹風(fēng)、振動(dòng)和脈沖的清灰方法。反吹風(fēng)、振動(dòng)的清灰方法，能耗低，但一般過濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右，這樣導(dǎo)致占地面積大，增加初投資費(fèi)用。在采用單機(jī)脈沖袋式除塵器時(shí) ,一般采用的噴吹壓力為4.5～6.5kg/cm2。

（1）煙氣成份：這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數(shù)。通過了解這些決定除塵器的清灰方式、除塵布袋的后處理方法和過濾風(fēng)速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過濾風(fēng)速大多數(shù)控制在1.2m/min以上，少數(shù)工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風(fēng)除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗靜電(織布時(shí)加入導(dǎo)電紗)易清處理等，按情況而定。

（2）煙氣溫度：除塵布袋作為袋式除塵器的核心部件，濾料能不能適應(yīng)煙氣溫度非常重要。如濾料正常使用溫度超出煙氣溫度太多，造成設(shè)備投資增加;如正常使用溫度低于煙氣溫度，就有可能造成除塵布袋老化損毀，造成運(yùn)行把達(dá)標(biāo)。按煙氣溫度，除塵布袋分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。對(duì)應(yīng)不同的溫度選擇不同材質(zhì)的濾料就鎖定了應(yīng)用方案。

濾袋材質(zhì)的選擇：要根據(jù)煙塵的性質(zhì)和煙氣的成分選擇合適的濾料。濾料的選擇是關(guān)鍵，如果濾料不合適，使用壽命受影響，而更換濾料的費(fèi)用卻不菲。

濾料的材質(zhì)要考慮以下因素：耐溫、耐酸、耐堿、耐氧化等；另外，由于垃圾焚燒煙氣的濕度大，抗水解能力也是選擇濾料必須考慮的一個(gè)因素。由于濾袋材質(zhì)的不同其價(jià)格差異很大，所以最終的選擇往往是一次性投資和運(yùn)行成本及效果綜合考慮的結(jié)果。不同的濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費(fèi)用及對(duì)煙氣中不同化學(xué)成分的耐腐蝕程度都不一樣，需要綜合考慮來選擇。

正壓式除塵器設(shè)在風(fēng)機(jī)正壓段，含塵氣體理解、流經(jīng)風(fēng)機(jī)壓入除塵器，使除塵器在正壓下工作其構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)省管道。但因含氣體通過風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉片磨損較大。負(fù)壓式除塵器設(shè)在風(fēng)壓負(fù)壓段，除塵器內(nèi)空氣被風(fēng)機(jī)吸出形成負(fù)壓，風(fēng)機(jī)吸入的是凈化后的氣體，對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪磨損較小，并且不易發(fā)生因附著粉塵而產(chǎn)生的喘振等事故。
因?yàn)槲覀兲幚淼姆蹓m粒徑分布范圍較大，不宜使用正壓式，所以選擇負(fù)壓式除塵器，即將風(fēng)機(jī)裝在除塵器之后。

4、結(jié)構(gòu)形式：
除塵器的進(jìn)口布置有上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩種方式，上進(jìn)氣氣流與粉塵沉降方向一致，有利于粉塵的沉降，在濾袋上形成均勻粉塵層，過濾性能好，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且花板易積灰。灰斗易滯留空氣，增加結(jié)露的可能性。而下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。能避免上進(jìn)氣出現(xiàn)的缺點(diǎn)，也是現(xiàn)在運(yùn)用較多的進(jìn)氣方式，其具有氣流穩(wěn)定、濾袋安裝容易調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。